Peralatan Finishing Tekstil Efisiensi Tinggi, Mesin Stenter Tekstil Hemat Energi

1. Diagram alur Stenter:

Inlet kain
↓
J - Box
↓
Tangki kimia
↓
Bianco
↓
Rantai mencengkeram
↓
Ruang kering
↓
Pendinginan r / r
↓
J - Box
↓
Fabric keluar biarkan

2. Proses Stenter Mesin:

Proses mesin stenter tercantum di sini -

1) Kain masuk: Kain setelah mercerizing, setelah pencelupan bahkan beberapa waktu setelah pemutihan & peach datang ke stenter untuk aplikasi yang berbeda. Gulungan kain dimasukkan ke dalam inlet stenter machine yang melewati beberapa rol & guider untuk masuk ke tangki kimia.

Saluran Masuk Mesin Stenter
Inlet kain
Tangki pencampur kimia: Kimia dicampur sesuai kebutuhan untuk diproses di mesin. Beberapa resep khas ditampilkan.
Tangki kimia: Di sini menurut selesai diperlukan dari kimia tangki pencampuran datang ke mandi untuk padding. Di sini ada tiga sistem bowl padding diikuti dengan meremas. Tekanan sekitar 2,5 hingga 3 bar.

2) Unit kontrol skewing & bowling (bianco): Pada unit ini, membungkuk & miring dikendalikan dengan menggunakan aplikasi mekanis. Di sini ada dua jenis roller. Roller tikungan disebut bowling roller & jumlah rol membungkuk adalah 3. Itu dapat bergerak ke atas & arah ke bawah. Ketika membungkuk ke arah bawah maka roller bergerak ke atas untuk mengendalikannya. Ada juga tiga rol paralel yang disebut roller miring. Jumlah kemiringan yang diijinkan diselesaikan di panel kontrol. Menurut ini roller bergerak maju & mundur untuk mengendalikan miring. Jika sisi kiri bergerak ke depan dalam kain, maka dalam roller miring bergerak mundur untuk mengontrol ini. Busur & miring ini diukur dengan sensor yang ditunjukkan di papan panel. Itu dilakukan di entry level.

stenter membungkuk unit kontrol bianco
membungkuk unit kontrol bianco
Setelah melewati rol itu juga melewati sensor lain yang memberikan gambaran yang jelas seberapa banyak membungkuk & skewing tetap. Mesin dapat menjalankan mode manual & otomatis. Dalam kasus kain dicelup umumnya itu dijalankan secara otomatis karena di sini masalah membungkuk kecil & miring dapat mengontrol sesuai dengan pengaturan. Tetapi dalam kasus kain dicetak atau kain dicelup benang, mesin dijalankan secara manual karena di sini kontrol membungkuk & miring lebih penting. Kelalaian sederhana selama operasi dapat memberikan desain yang tidak diinginkan.

3) Rantai mencengkeram / peregangan unit: Di sini dengan cara penyusutan & lebar kain aplikasi mekanik dikendalikan. Kain berasal dari unit kontrol membungkuk merunduk dilewatkan di bawah dua rol expander pendek yang memastikan masuk lebar kain terbuka. Ada juga beberapa sikat roda untuk menyikat selvedge & untuk memastikan mencengkeram yang tepat jika unit pencengkeram stenter adalah tipe pin. Jika unit adalah jenis klip maka itu dicengkeram secara otomatis. Ada sepuluh gripper,, sembilan rol spindle, enam belas blower. Di sini, di rantai dua opsi dapat menyediakan:

4) Atas pakan
Over feed: Jika lebar kain lebih tinggi dari yang dibutuhkan & tidak bisa dikontrol di tahap berikutnya maka awalnya yang dikontrol sedikit di unit ini melalui umpan berlebih. Di sini lebar rantai lebih rendah dari lebar kain sehingga dalam kain zona pemanasan menjadi rileks. lebih tinggi dari pakan yang lebih tinggi penyusutan.

Di bawah umpan: Jika lebar kain lebih rendah dari yang dibutuhkan, maka di bawah pakan diberikan. Ini juga disebut peregangan. Melalui cam lebar kain itu ditingkatkan sesuai kebutuhan.

Stenter Di bawah umpan
Di bawah umpan

5) Zona pemanas: Setelah meregangkan unit kain melewati unit pemanas. Di sini panas disediakan sesuai dengan finish. Untuk suhu Teflon selesai sekitar 180'c & untuk suhu soft finish sekitar 130-150'C. Di unit ini ada delapan pembakar & enam belas blower. Melalui kain lewat udara panas dikeringkan. Di sini ada unit penyaringan untuk membuat pemanasan & blower unit yang aman.

6) Pendinginan rol: Setelah pemanasan kain melewati dua rol stainless steel melalui mana air dingin terus berlalu. Karena kain tujuan ini menjadi dingin.

7) Fabric outlet: Akhirnya kain dilewatkan melalui roller lipat untuk dilipat di bangku penyimpanan. Kemudian kain siap untuk proses selanjutnya.

8) Dari panel kontrol semua jenis instruksi dapat diberikan kepada mesin. Mesin ini memiliki panel kontrol manual lengkap. Operator mengontrol setiap proses dengan saklar kontrol.